粉體壓縮強(qiáng)度測(cè)試儀 型號(hào):RR02-FT-3500-1T

原理和理論
顆粒在壓縮時(shí)要經(jīng)歷初步壓縮、顆粒重排、初始結(jié)構(gòu)形成、彈性形變、塑性形變、顆粒破碎、結(jié)合鍵形成、進(jìn)一步壓實(shí)及卸去壓力后的彈性恢復(fù)等系列變化，顆粒結(jié)構(gòu)被破壞并發(fā)生重組形成新的結(jié)合鍵及壓縮體；
通過(guò)對(duì)粉體施加屈服強(qiáng)度變形所需的主應(yīng)力，來(lái)分析粉體的體積、空隙率，壓縮度與屈服強(qiáng)度關(guān)系即（主應(yīng)力與粉體密度的變化關(guān)系）
采用經(jīng)驗(yàn)丨方程法：Heckel、Kawakita、Adams方程及川北方程線性回歸方程的壓縮理論來(lái)分析粉體顆粒新品、固體產(chǎn)品比如在藥物配比及工藝選擇方面及壓實(shí)密度對(duì)壓力的要求等的分析工具.
壓縮成形機(jī)理
1.認(rèn)為粒子受壓時(shí)，粒子間距離很近，從而在粒子間產(chǎn)生范德華力，靜電力等的引力；
2.粒子受壓時(shí)，其塑性形變使粒子間的接觸面積大；粒子受壓破碎時(shí)，產(chǎn)生的新表面有較大表面自由能；粒子受壓變形時(shí)，粒子相互嵌合而產(chǎn)生的機(jī)械結(jié)合力；
3.粒子受壓時(shí)，由于摩擦力而產(chǎn)生的熱，顆粒間支撐點(diǎn)處局部溫度較高，使熔點(diǎn)較低的物料部分地熔融，解除壓力后重新固化而在粒子間形成 “固體橋"；
4.在水溶性粒子的接觸點(diǎn)處析出結(jié)晶而形成的 “固體橋".
功能介紹
1.伺服恒壓加壓測(cè)量系統(tǒng).
2.7寸觸摸屏/PC軟件.
3.荷重單元控制系統(tǒng)能采集應(yīng)力變化數(shù)據(jù).
4.可以設(shè)置壓力、時(shí)間數(shù)據(jù).
5.位移數(shù)據(jù)由位移傳感器直讀，溫濕度數(shù)據(jù)通過(guò)傳感器獲得.
6.自動(dòng)模式，手動(dòng)微調(diào)操作模式并存.
7.PC軟件解決方程線性變化關(guān)系過(guò)程數(shù)據(jù)的分析和曲線圖譜.
8.為企業(yè)和科研院所新品和工藝建立數(shù)據(jù)模型.
應(yīng)用說(shuō)明
1.制藥行業(yè)中，片劑中粉體壓縮性的研究和行為分析.
2.對(duì)粉末固體成形性及壓縮性在新品開(kāi)發(fā)，中試放大及過(guò)程中進(jìn)行分析研究.
需要經(jīng)過(guò)壓縮或者壓鑄的粉末和顆粒物料

粉體壓縮強(qiáng)度測(cè)試儀 型號(hào):RR02-FT-3500-1T

參數(shù)資料
1.主應(yīng)力選購(gòu) 0-1000kg；2000kg；5000kg （選購(gòu)） 0.5%
2.位移 位移傳感器 0.001mm
3.位移行程 0-20mm 0.001mm
4.控制系統(tǒng) 伺服控制動(dòng)力系統(tǒng)
5.顯示方式 PC軟件曲線分析
6.模具 內(nèi)徑：10mm；高：25mm ；可定制其他規(guī)格 0.1mm
7.密度 0-99.999999g/ml
8.脫模方式 自動(dòng)
9.保護(hù)裝置 自動(dòng)診斷、過(guò)載保護(hù)和急?？刂?br/>10.溫濕度范圍 常溫-50度；濕度：20%-98%
11.時(shí)間設(shè)置 0-99.9S 0.1S
12.設(shè)備管理功能 權(quán)限設(shè)置及數(shù)據(jù)管理
13.使用環(huán)境要求 儀器使用環(huán)境要求工作溫度：10℃－40℃，濕度：≤65%RH
14.電源 220v
15.外部單元 提供USB;232接口；